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“十年前，华菱线缆与用友签下了第一份合作协议，双方开启了电缆行业信息化应用探索之旅。随着信息化项目的不断推进和完善，华菱线缆现已成为国家级创新型试点企业和湖南省制造业信息化示范企业，国家工信部两化融合贯标试点企业，取得了良好的成果和效益。”7月29日，湖南华菱湘潭钢铁有限公司党委书记、湖南华菱线缆股份有限公司董事长王树春在华菱线缆现场体验会上如是说。
湖南华菱湘潭钢铁有限公司党委书记、湖南华菱线缆股份有限公司董事长王树春出席体验会并致辞。
来自全国各地的100多位信息化管理者参加了本次华菱线缆现场体验会，全方位体验了华菱线缆十年信息化历程与成果，并参观华菱线缆制造现场，感受了智能制造的魅力。
艰难困境中崛起信息化成突破口
华菱线缆是一家拥有65年历史的国家骨干线缆企业，具有一流的生产装备和制造技术，是华南地区经营规模最大、生产能力最强的电线电缆企业。长期以来华菱线缆坚持精品立企、高端制造的战略，以研发和营销双轮驱动企业发展，致力成为中国特种线缆的领导者。公司长期参与国家重点工程和重大项目建设，产品主要配套于航空航天、轨道交通、风电光伏、海洋工程、核电军工、特高压输电、特种装备等前沿高端领域，曾多次受到国家嘉奖，受到省、市政府的表彰。
华菱线缆副总经理熊硕说：“这些成绩的取得，都来源于公司有着一个高效、快捷、稳健的管理平台。”
华菱线缆副总经理熊硕发表演讲 然而，你可能想不到，在2000年，这是一家曾经宣布破产的企业，直到2004年都处在停产状态。在新的管理团队接手这个破产企业的时候，摆在他们面前的，还有艰难的行业困境。
国内线缆行业约有9000家生产企业，年产值8000亿。在这样一片红海里，产业同质化竞争严重，利润微薄，销售处于买方市场，客户拥有绝对的话语权。企业资金周转缓慢，原材料价格剧烈波动，使行业企业面临着巨大的生存压力。如何满足多变的市场需求，准确及时向客户承诺；如何处理紧急插单，同时保持均衡生产计划；如何准确及时了解生产，保证产品质量；如何管理供应商，管理客户；如何避免物料短缺，同时又避免库存积压；如何快速计算成本，实现动态成本控制；如何实现预算管理，过程监控和及时分析；如何使各职能部门有机结合起来，高效运作和成果共享……
在如此众多的问题面前，华菱线缆决策层认为，只有使用ERP信息平台，完成华菱线缆在装备更新以后的软武装，才是解决管理上台阶的发展之路。
2006年8月1日，是用友U8系统进入华菱线缆的日子。从此，用友U8见证并助力华菱线缆开启了10年迅速崛起历程。从破产重组到如今年产值30亿元，华菱线缆涅槃重生。信息化犹如进行曲，一路奏响华菱线缆胜利的凯歌，助其成为行业领军者。
分步实施有效布局 让制造与管理走向智能
熊硕介绍，华菱线缆成立之初，公司就把反复讨论信息化建设方案，把信息化进程分成四个阶段。 第一个阶段，初级建设阶段，将局域网建设和远程OA建设作为公司推动管理平台的基础。 第二个阶段，建设以ERP、APS、商务风险控制系统为核心的管理细化平台。 第三个阶段，完成智能分析系统，工控与管理集成，电商与研制集成，移动与互联应用集成，实现智能制造。 第四个阶段，向网络制造和企业云方面进化。
目前，华菱线缆的信息化正处在第三个发展阶段，已经完成了全功能模块上线，实现了全职能部门参与，全业务流程应用，同时保持着深层次应用的不断开发。
其中，全功能模块包括财务系统、薪资系统、供应链系统、生产管理系统、办公自动化系统。全职能部门，包括质量检验等所有部门。全业务流程，包含从进行商务谈判之前的售前，一直到销售以后的售后服务，及货款回笼，全部在ERP系统里面进行管控。
在深层次应用方面，根据华菱线缆的业务特点，开发了商务风险控制系统。
经过十年的信息化建设，华菱线缆通过U8系统实现了“四化”： - 财务业务一体化——实现了日常业务全流程在线运行，完善的供应商管理与资金支付系统；
- 生产排程智能化——实现了从销售订单计划到有限产能排产，生产自动派工和机台正领料，采购到货、生产交货、逾期压库报警；
- 利润风险可视化——实现了销售快速报价和商务毛利预估，营销费用计算及欠款自动扣息；
- 成本核算精细化——实现了“工序+卷积”核算到订单和规格，分厂利润绩效考核评价。
参会嘉宾现场参观华菱线缆工厂
华菱线缆CIO、营销部长陈炎炎详细讲解了如何实现生产排程智能化。华菱线缆前期制订了一个比较有序的框架，但是面临订单的增长，生产产能的有限，就导致了产销衔接的矛盾。陈炎炎说，当时有三大困惑：交期不同，客户接单的时候，这个订单到底在哪一天能够成功交付给客户，不清楚；库存积压风险很大，往往生产出来的产品摆在家里，没有发出去，但是客户急需的产品还没有做出来，本末倒置；整个生产的计划性有待加强，导致成本上升。
华菱线缆CIO、营销部长陈炎炎分享如何实现生产排程智能化
华菱线缆与用友通过有限产能排程共同解决了这些困惑。在产能项目实施之前，华菱线缆平均交货周期是10-15天，产能项目实施以后，交货周期缩短到了5-7天。同时，实现了3个人完成15亿排产的成绩，被传为佳话。
生产效率的提高，不仅需要设备效能的最大化，同是需要对掌控设备的员工实施有效的激励和管理。
华菱线缆综合部部长谢畅分享了华菱线缆双效考核管理模式。所谓双效考核就是效益和效率考核。效率，就是对于各主机手进行启车、完工、材料超节、质量控制等情况进行管控考核。效益，是结合公司成本管理考核体系，利用ERP信息系统，以各分厂为成本中心，每月准确计算、对标挖潜，将材料消耗、废品率考核和成本节约提成作为各成本中心的双重考核体系。
华菱线缆综合部部长谢畅分享华菱线缆双效考核管理模式
通过双效考核管理，一方面实现了员工绩效公正、公开、透明，鼓励员工多劳多得，提高了员工工作积极性。另一方面，通过将各线的管理，包括生产、技术、设备、成本，与电子屏管理有效结合在一起，达到通过电子屏促使各线管理不断细化和提升的目的。
携手十载成就智慧企业信息化助力未来蓝图
无论是从制造还是从管理角度来说，华菱线缆都可称之为有智慧的企业。通过科学的信息化管理，让老国企焕发了新青春。华菱线缆副总经理熊硕认为：“华菱线缆致力于制造世界级中国品牌电缆，将通过全流程运行监控，全模块项目拓展，全系统效能提升，全组织持续创新，以更低成本，更快响应，更优质量，更新技术，建立在电缆行业不可取代的地位。”
作为华菱线缆项目实施方，长沙赛思德信息技术有限公司总经理汪泽勇见证了华菱线缆信息化十年发展历程。他用三句话总结一路走来的感想：即“整体规划，分布实施”、“与时俱进，精益求精”、“三层体系，质量保证”。他认为，华菱线缆信息化项目的成功，离不开各方的紧密合作。
在整个体验会上，参会嘉宾感受到了华菱线缆人对信息化建设的坚定信念和信心。正如华菱线缆董事长王树春所说：“在当前，国家大力推进中国制造2025、互联网+和智能制造背景下，信息化建设将是企业发展重要的推动力。我认为ERP的实施不仅是对企业信息化的改造，更是对管理思想的变革，用友优普ERP能为我们带来更加高效、规范、安全的企业管理。”
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安庆立信软件公司，成立于2003年至今已有十余年历史。是安庆地区用友、管家婆软件的代理商，主要从事财务软件、物流管理软件及OA办公软件的开发、销售、咨询和服务，并做一些自主开发用友及管家婆产品的插件开发产品（房屋拆迁系统、T+矿业地磅管理系统、T+车间配货系统、T+车间生产汇报、T+车间条码管理系统等）如有需要请联系我们0556-5315531，地址：安庆市赛格数码城一栋一层一号二楼用友畅捷通
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